鑄造模具損壞的原因1.模具溫度模具應在生產(chǎn)前預熱至一定溫度,。否則,，當填充高溫金屬液體時，會發(fā)生冷卻，導致模具內(nèi)層和外層的溫度梯度增加,，形成熱應力，并使模具表面龜裂或什至破裂,。在生產(chǎn)過程中,，模具溫度不斷升高。當模具溫度過熱時,，容易產(chǎn)生模具,，并且運動部件出故障，導致模具損傷的表面,。低溫鑄造機應安裝冷卻溫度控制系統(tǒng),，以將鑄模的工作溫度保持在一定范圍內(nèi)。

2.填充金屬液充滿高壓和高速,，不可避免地會對模具造成嚴重的沖擊和腐蝕,，從而產(chǎn)生機械應力和熱應力。在沖擊過程中,，熔融金屬,，雜質(zhì)和氣體還會與模具表面產(chǎn)生復雜的化學相互作用，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生,。當熔融金屬充滿氣體時,，它將首先在型腔的低壓區(qū)域膨脹。當氣壓升高時,，將引起向內(nèi)爆破,，將型腔表面的金屬點拉出，并導致?lián)p傷,，由于氣蝕而導致破裂,。

3.開模在抽芯和開模過程中，某些零件變形時也會產(chǎn)生機械應力,。

4.生產(chǎn)過程在每個壓鑄件的生產(chǎn)過程中,，由于結晶器與金屬低壓鑄造機液之間的熱交換，結晶器的表面溫度會定期變化,，引起周期性的熱脹冷縮,，從而導致周期性的熱脹冷縮。熱應力。例如,，當澆鑄模具時,，模具的表面由于溫度升高而受到壓縮應力，并且在將模具從鑄件中彈出之后,，由于溫度而導致的鑄模表面受到拉伸應力,。下降。當該交替應力反復循環(huán)時,，在模具內(nèi)部累積的應力變得越來越大,，并且當該應力超過材料的疲勞極限時，在模具表面上產(chǎn)生裂紋,。