重力澆鑄機經(jīng)常出現(xiàn)的問題是,？

另一方面,，出氣孔：出氣孔通常發(fā)生在鑄件的上端，發(fā)生在鑄件突起的一部分表層,。 鑄件內(nèi)部隱蔽工程氣孔應(yīng)根據(jù)x光片透視,，鑄件開展生產(chǎn)加工時發(fā)現(xiàn)。

原因： 1,、澆注速度過快,，卷入氣體2 .砂芯不好，排氣管不好,，3 .鋁液流動性過快,，4 .熔融溫度過高，5 .鋁合金脫氣不好,，6 .澆注溫度過高,，7 .砂芯不干，排氣管不好,，或供氣量多,。

解決方法： 1、穩(wěn)定注入金屬材料液2,、在金屬材料型蒸汽不容易除去的地方設(shè)置排氣管槽或排氣管插頭,，經(jīng)常除去3、 澆注時澆包盡可能接近膠杯4 .嚴(yán)格控制鋁液溫度避免過熱5 .鋁液適當(dāng)脫氣6 .泥芯必須風(fēng)干,，排氣孔必須通暢,，泥芯濕后必須修補，巨大的泥芯必須掏空貫穿中間

二,、裂紋：大部分裂紋可以通過著色檢查,、氣密性試驗,、x線照相檢查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有鑄件的交角部,、薄橫截面連接部位即鋁合金液導(dǎo)入鑄件的部位和鍛造地應(yīng)力大的部位,。 鋁鑄件有冷裂縫，可以在去除砂芯后進行外觀檢查發(fā)現(xiàn),。

原因： 1,、重力澆鑄機的鑄件有斜角，薄度差過大2,、砂輪部分過升溫或澆注溫度過高,； 3 .冷鐵放置不當(dāng)4 .鑄件補充不好

解決方法： 1、改進設(shè)計方案,，改善鑄件斜角,，盡量使鑄件壁厚均勻連接，選擇圓形2 .適當(dāng)?shù)南鹉z口,、澆道部分,，操作澆注溫度、建筑涂料厚度,，適當(dāng)放置冷鐵,，擴大澆注能力3 .在砂輪澆注部涂抹石棉保溫涂料。

三,、縮減：縮減一般遍布鑄件厚度的大部分管理中心部位和上端,，可以進行重力澆鑄機分析發(fā)現(xiàn)。

原因： 1,、重力澆鑄機澆注前鋁液成分未混勻,，不均勻2、澆注溫度過高3,、金屬材料型溫度過高,，建筑涂料不均勻，過厚,。

解決方法： 1,、澆注前盡量混煉鋁合金液，取得均勻2,、適度減少澆注溫度和金屬材料模具的加熱溫度3,、在制冷較慢的地方設(shè)計方案冷鐵、換氣塞或選擇空冷,、水冷散熱4,、加上重力澆鑄機停止松動的原因5、適度減薄鑄件的壁厚,。