企業(yè)關(guān)鍵專注于射芯機、殼芯機,、重力澆注機,、低壓鑄造機和鑄造模具的設(shè)計方案,、開發(fā)設(shè)計,、生產(chǎn)制造與應用,。此外,，企業(yè)還與揚州大學協(xié)同研發(fā)了三維激光掃描儀,，已廣泛運用于模貝,、雕塑作品等好幾個行業(yè),。商品已遠銷中國幾十個大城市,，也備受印尼,、西班牙、烏克蘭,、韓等海外客戶的親睞。企業(yè)自建立至今,，一直堅持以高新科技為管理中心、以品質(zhì)為確保,、以服務(wù)項目為根基,，以顧客為壓根的經(jīng)營管理理念,，堅持不懈走產(chǎn)學研用緊密結(jié)合之途，敢于創(chuàng)新,、追求進步、誠實守信,、誠實守信辦事，把顧客的令人滿意做為企業(yè)永恒不變的追求完美,！

一,、縮松:這類缺點常產(chǎn)生在鑄件的肥大一部分，或是薄厚相接處,。有時候鑄件表層泛白,，事實上便是鑄造缺陷,。

造成的緣故：1、結(jié)晶體全過程中鑄件金屬型鑄不足,；2、引進鋁合金液的部位不對,；3、金屬材料型各部位的溫度不適當,，不符次序凝結(jié)的標準；4,、建筑涂料不合理或建筑涂料掉下來,；5,、澆注溫度過高；6、澆注速率太快,；重力澆注機7,、鑄件制冷很慢,；8,、鑄件毛刺很大,。

避免方法：1,、在鑄件厚大部位設(shè)定冒口，冒口的尺寸,、高寬比要適合,，做到最終凝結(jié)，提升 冒口的金屬型鑄功效,；2,、沿鑄件四周分布均勻內(nèi)直澆道，或從冒口根處設(shè)立填補直澆道開展填補澆注,；3,、調(diào)節(jié)金屬材料型各一部分的溫度標準，有利于鑄件次序凝結(jié),；4,、按鑄件工作中一部分和澆冒口部位不一樣規(guī)定采用不一樣的涂料成分及建筑涂料薄厚，脫料要勻稱補上,；5,、適度減少澆注溫度；6,、緩減澆注速率,；7、在非常容易造成鑄造缺陷的部位,，嵌上銅冷鐵或換氣塞,，以加快制冷。

二,、冷隔：這類缺點一般造成在很大的水準表層的厚壁鑄件上,，及其鋁合金最終匯流處。鑄件出型后歷經(jīng)震砂,，開展外型查驗就可以發(fā)覺,。

造成的緣故：1、模貝溫度過低,；2,、溴化鋰溶液溫度過低?；重力澆注機3、模貝排氣管欠佳,；4,、澆注控制系統(tǒng)設(shè)計欠佳，內(nèi)進膠口總數(shù)少,、橫截面過?。?,、澆注速率很慢或澆注終斷,；6、鑄件設(shè)計方案壁厚過薄或缺乏適度的圓弧,。

避免方法：1,、適度提升 模貝溫度；2,、適度提升 溴化鋰溶液澆注溫度,；3、汽體不容易排出來的部位上設(shè)定換氣槽或排氣管塞,，維持排氣管優(yōu)良,；4、適度提升內(nèi)進膠口總數(shù)和內(nèi)進膠口的橫截面,；5,、適度提升 澆注速率，防止溴化鋰溶液澆注終斷?,；6,、按鑄件設(shè)計方案工藝性能規(guī)定設(shè)計方案有效的最少厚度和鍛造圓弧。