低壓鑄造機(jī)是鋁輪轂最基本的生產(chǎn)方式,，低壓鑄造機(jī)也經(jīng)濟(jì),，低壓鑄造和高壓背壓鑄很常見,。在低壓鑄造中,，將鐵水放入模具中成型硬化，用車床加工研磨冷卻的坯料,，得到最終產(chǎn)品,。

高壓背壓鑄造是一種先進(jìn)的鑄造方法。熔融金屬通過(guò)高真空吸入鑄造,，保持恒溫,，有助于去除雜質(zhì)。鑄件無(wú)孔,，密度大,。制服。均勻,，強(qiáng)度高于低壓鑄造,。鑄造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，適合大批量生產(chǎn),，有利于降低成本,。

鍛造輪轂工藝復(fù)雜，成本高,，但性能好,。

鍛造是目前制造鋁輪轂的良好方法。鍛造鋁合金輪轂,，用大型鍛造機(jī)在恒壓下反復(fù)鍛造鋁錠,，形成坯料,。鍛造后，坯料被旋轉(zhuǎn),。該工藝的作用是將輪緣的寬度增加到其規(guī)格,，旋轉(zhuǎn)后基本成型為輪轂,，然后進(jìn)行機(jī)械加工,。打磨噴漆后，可以通過(guò)車床獲得成品鋁合金輪轂,。

由于鍛造工藝復(fù)雜,，低壓鑄造機(jī)價(jià)格(大型鍛造機(jī)成本千萬(wàn)元)，鍛造輪成本相對(duì)較高,。

分析低壓鑄造機(jī)的相位,，提高鍛造輪轂的性能

我們可以看到，下鍛造輪的切割面非常光滑,，鋁合金低壓鑄造機(jī)金屬顆粒排列密集,，沒有粗糙感，而鑄鋁合金輪的金屬顆粒排列松散,，金屬顆粒的切割面更大,。粗糙度強(qiáng)。

在顯微鏡下,，右鑄輪轂中的金屬分子排列松散,，顆粒大，而左鍛輪轂中的金屬分子排列非常緊密,。金屬分子排列越密集,，輪轂越堅(jiān)韌，抗沖擊性,、強(qiáng)度和承載能力越好,。

由于鍛造工藝復(fù)雜，鍛造設(shè)備昂貴(大型鍛造機(jī)的成本為數(shù)千萬(wàn)元),，鍛造輪轂的成本也比較高,。

低壓鑄造機(jī)相分析鍛造輪轂性能更好。

下面鍛造輪轂的切面非常光滑,，金屬粒子的排列緊密沒有粗糙感,，鋁低壓鑄造機(jī)鑄造的鋁合金輪轂的金屬粒子的排列松散，同時(shí)金屬粒子的大切面有很強(qiáng)的粗糙感,。

通過(guò)顯微鏡觀察,，右邊鑄造輪轂的金屬分子排列松散顆粒較大，低壓鑄造機(jī)左邊鍛造鋁合金輪轂的金屬分子排列非常緊密,。金屬分子排列越緊,，輪轂韌性越高,，抗沖擊、強(qiáng)度和承載能力越好,。