制造的獨特優(yōu)勢表現(xiàn)在以下幾個方面：

1,、低壓鑄造的注射工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設定和調整,，保證了液態(tài)金屬的順利充型，減少或避免了充型過程中金屬液的翻滾,、沖擊和飛濺,。減少氧化渣的形成,，避免或減少鑄造缺陷，提高鑄件質量,。 

2,、金屬液在壓力下充填，可提高金屬液的流動性,，成型性好,，利于鑄造。適用于成型輪廓清晰,、表面光滑的鑄件,。適用于大而薄的鑄件。墻體澆鑄成型更有優(yōu)勢,。 

3,、鑄件在壓力下可結晶、凝固和充分供給,，因此鑄件具有致密的組織和較高的力學性能

4,、在正常情況下提高金屬液的工藝成品率。由于不需要冒口,，熔融金屬收率（通?？梢赃_到90%）大大提高。

5,、勞動條件好,，生產(chǎn)效率高,，易于實現(xiàn)機械化和自動化，低壓鑄造的優(yōu)良優(yōu)點,。

6,、低壓鑄造機合**號適用范圍廣，基本可用于各種鑄造合金,。它可用于鑄造有色合金以及鑄鐵和鑄鋼,。特別是對于易氧化的有色合金，表現(xiàn)出優(yōu)異的性能,。換句話說,，它可以有效地防止金屬液在澆注過程中的氧化和夾渣。

7,、對低壓鑄造無特殊要求,，凡能作模具的材料均可作低壓鑄造的鑄造材料。重力鑄造和特種鑄造所用的模具基本上有砂型（粘土砂,、水玻璃砂,、樹脂砂等）、殼型,、金屬型,、石墨型、熔模鑄造型殼型,、陶瓷型等,。總之,，低壓鑄造對模具材料的要求沒有嚴格的限制,。

低壓鑄造工藝設計低壓鑄造第三段鑄模有金屬和非金屬兩種。模具主要用于有色金屬的大批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn),，非金屬模具主要用于單件小批量生產(chǎn),。殼可用于低壓鑄造，生產(chǎn)中使用較多,。它仍然是一個沙模,。但低壓鑄造砂型造型材料的透氣性和強度應高于重力鑄造，型腔內(nèi)的氣體由排氣管和砂縫排出,。

為充分利用低壓鑄造時自下而上的加壓液態(tài)金屬供應,，在工藝設計時應考慮使零件在澆口處先凝固，澆口后凝固,。鑄件處于凝固過程中,。它通過澆口進料以實現(xiàn)順序凝固。經(jīng)常使用以下操作：

1,、澆口設在鑄件的厚壁部位,，薄壁部位離澆口較遠,。 

2、利用機器公差調整鑄件壁厚,，調整鑄件的定向凝固,。 

3、改變鑄件的冷卻條件,。

對于壁厚差異較大的鑄件,，如果采用上述一般方法難以獲得凝固條件，可采用一些特殊的方法,，如對厚壁鑄件進行局部冷卻,，實現(xiàn)順序凝固。