今朝市場上鋁合金輪轂有兩種生產(chǎn)工藝,，一種是鑄造，一種是鍛造,。以下是常用的鑄造輪轂的制作工藝,。

Gravity的制造過程：工場將鋁錠變成鋁水，從上到下澆鑄在輪轂模型中,。

重力鑄造具有以下特點：

1.鑄件內部氣孔少,，熱處理后產(chǎn)品的正面有很大改善，甚至跨越壓鑄產(chǎn)品,。

2.產(chǎn)品密度低,。依靠液體自重成型,，產(chǎn)品的致密性低于壓鑄，強度稍低,，但延伸率較高,。

3.產(chǎn)品輪廓光潔度不高。鑄件輪廓在冷卻縮短后輕易形成雷同于拋丸的凹坑,。

4.填充慢,，生產(chǎn)效率低。

5.模具壽命比壓鑄模具壽命長,，模具成本低,。

前叉壓力（低壓）的制造工藝：工場將鋁錠變成鋁液，經(jīng)由輸送管直接擠壓到輪轂模型中,，上提下壓成型,。

低壓鑄造機的特點如下：

1.液態(tài)金屬填充相對不變。

2.鑄件具有杰出的成型性,，有利于形成輪廓清楚,、輪廓滑膩的毛哺育物。

3.鑄件組織致密,，力學機能高,。

4.提高了原料的工藝收率。一般不需要立管,。是的,，原材料的行使率大大提高，收率一般或許達到90%,。

5.因為機械化,、自動化，勞動強度降低,，生產(chǎn)效率大大提高,。

今朝市場上很多客戶都進入了一個誤區(qū)，就是遍及認為低壓產(chǎn)品質量比重力鑄造產(chǎn)品質量好機械化,。其實根據(jù)小編多年的輪轂行業(yè)經(jīng)驗,，今朝，除了少數(shù)手藝實力雄厚的工場或許充盈行使低壓鑄造手藝外,，國內大一戳鋁輪轂廠都對照適合重力鑄造[k0 ,。原因如下：

1.重力鑄造是**個進入中國車輪行業(yè)的生產(chǎn)體例。經(jīng)由20多年的行業(yè)經(jīng)驗,，理論上,，手藝操作加倍闇練。 ，碰到問題時的處理更準確,。

2.員工儲蓄對照足夠,。

3.配套模具生產(chǎn)廠家的制造經(jīng)驗和程度也對照成熟和完美。

4.作為高耗能行業(yè),，模具成本較低,。