低壓鑄造機結晶器損壞原因

1、模具溫度模具在生產(chǎn)前應預熱到一定溫度,。否則,，當充滿高溫金屬液體時，會發(fā)生冷卻,，導致模具內(nèi)外溫度梯度增加，形成熱應力,，并使模具表面裂紋甚至斷裂,。在生產(chǎn)過程中，模具溫度上升,。當模具溫度過高時,，容易產(chǎn)生模具運動部件失效，造成模具表面損壞,。低溫鑄造機上應安裝冷卻溫度控制系統(tǒng),，使結晶器的工作溫度保持在一定范圍內(nèi)。

2、低壓鑄造機內(nèi)填充的熔融金屬充滿了高壓和高速,，必然會對模具造成嚴重的沖擊和腐蝕,，產(chǎn)生機械應力和熱應力。在沖擊過程中,，熔融金屬,、雜質(zhì)和氣體也會與模具表面發(fā)生復雜的化學作用，加速腐蝕和開裂,。當熔融金屬充滿氣體時,，它將首先在型腔的低壓區(qū)域膨脹。當氣壓升高時,，會引起向內(nèi)爆炸,，把型腔表面的金屬點拉出來，造成破壞,，因氣蝕而開裂,。

3、開模在抽芯和開模過程中,，某些重要零件進行變形時也會產(chǎn)生影響機械結構應力,。

在每個壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于結晶器與金屬低壓鑄造機液體之間的熱交換,，結晶器表面溫度會周期性地變化,，引起周期性的膨脹和收縮，導致周期性的膨脹和收縮,。 熱應力,。 例如，當鑄造模具時,，模具的表面由于溫度的升高而受到壓縮應力,，并且在模具從鑄件排出之后，模具的表面由于溫度而受到拉伸應力,。 放下,。 隨著交變應力反復循環(huán)，累積在模具內(nèi)的應力變得越來越大,，并且當應力超過材料的疲勞極限時,，在模具表面上產(chǎn)生裂紋。