不同的設(shè)備廠家,，生產(chǎn)的設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)率和公稱生產(chǎn)率不同,，而且差異很大。 對于沒有經(jīng)驗的設(shè)計單位,，如果只按設(shè)備公稱生產(chǎn)率來選擇設(shè)備,，很可能會導(dǎo)致鑄造車間各工部的不匹配，在生產(chǎn)過程中造成瓶頸,，低壓鑄造機(jī)影響整個系統(tǒng)的生產(chǎn)率,。 據(jù)不完全統(tǒng)計，一般造型線因各工部不匹配約占停機(jī)時間的30~50%,。 例如,，某工廠在工廠設(shè)計時引進(jìn)了造型線，但其他工部的所有設(shè)備都采用國產(chǎn)，投入使用后出現(xiàn)了兩個問題,。

 一是其他工部設(shè)備故障率高,，(設(shè)備等級不一致)嚴(yán)重影響了造型生產(chǎn)線的開工率，造成造型生產(chǎn)線半停產(chǎn),，產(chǎn)量減半。 二是混沙能力不足,。 部分國產(chǎn)混砂機(jī)的混砂能力在實(shí)際應(yīng)用中,，低壓鑄造機(jī)只能達(dá)到名義能力的一半左右，但由于設(shè)計時考慮名義能力,，嚴(yán)重影響了造型生產(chǎn)線的開工率,，造型生產(chǎn)線的生產(chǎn)率再次打折。 這種情況持續(xù)了三四年的生產(chǎn),，最后工廠決心改造沙處理理工部,。 由此可見，在設(shè)備選型時,，一定要熟悉各種設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況,，根據(jù)企業(yè)自身鑄件的需求，選擇合適的設(shè)備,，不能聽從設(shè)備廠家的宣傳,，力求使各工部的設(shè)備生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)、相匹配,。

制芯工部的現(xiàn)代制芯技術(shù)正在朝著簡化工藝,、節(jié)約能源、提高砂芯尺寸精度,、降低表面粗糙度和快速固化的方向發(fā)展,。 從煤氣發(fā)生器、芯砂攪拌機(jī)到制芯機(jī),； 從砂芯后處理,、組芯、涂料,、干燥等機(jī)械設(shè)備,、低壓鑄造機(jī)電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)到顯示系統(tǒng)的設(shè)計與制造,，都得到了不斷的發(fā)展和完善,，實(shí)現(xiàn)了連線的全自動生產(chǎn)。

目前,，許多廠家選擇型芯制造中心生產(chǎn)砂芯,，生產(chǎn)率達(dá)40~50箱/h，取芯、修芯,、型芯組均采用機(jī)器人,，型芯組定位精度0.2mm，型芯注射機(jī)以垂直分型為主,，雙開模整個中心均配備核心盒更換器,，核心盒更換時間5min，配備核心盒開啟器,，實(shí)現(xiàn)在線清理,。